Hizmette ele alınan işler
- Ana hat, branşman ve kol listesinin kontrolü
- Uç koruması, bağlantı ve izolasyon iş sırası
- Teklifte tanımlanan test ve son metraj kaydı
Klima Sistemleri
VRF Borulama ve Branşman Montajı
VRF borularını çap hesabı, doğru branşman ve temiz devre iş sırasıyla uyguluyoruz. SCA Mühendislik, gerçek güzergâhı üretici seçimiyle eşleştiriyor; bağlantı, izolasyon ve test kayıtlarını son metrajla birlikte teslim ediyor.
Soğutucu akışkan borulamasında bağlantı hazırlığı, iç temizlik ve uygun kaynak prosedürü birlikte ele alınır.
Kapsam ve Teklif
Borulama işinin görünür ve gizli kontrolleri
Çap, branşman ve işlem sırası seçilen model ile son uygulama planına dayanır.
Kapsamın sınırları
- Cihaz bağlantı çapı tüm hattın çapı değildir.
- Her modele tek branşman veya şarj katsayısı uygulanmaz.
- Tavan ve şaft kapatma işleri test erişimiyle koordine edilir.
Teklif Kapsamı
Borulama bedeli, çap ve kalite kapsamıdır.
Hat metrajı yanında çap, branşman sayısı, askı ve erişim işçiliği belirleyicidir. Kuru azotla kaynak, uç koruması ve test kayıtları montaj tarifine girer. İzolasyon ve dış ortam korunması ayrı açıklanır. Keşifte yalnız metre fiyatı vermek yerine malzeme ve uygulamayı çap gruplarıyla gösterir; son metraj, vakum ve şarj sorumluluğunu açıkça tarif ederiz.
- Çap ve hat metrajı
- Branşman ve bağlantı sayısı
- Şaft, askı ve dış koruma
- Kaynak, test ve şarj kapsamı
Teklif İçin Gerekli Bilgiler
- Model ve teknik seçim dosyası
- Gerçek güzergâh, kot ve çap listesi
- Branşman ve gizli bağlantı planı
- Malzeme, test ve şarj sorumluluğu
SAHADAN ÖRNEKLER
İlgili projeler
Bu hizmet kapsamındaki uygulamalarımızı inceleyin.
Aydın Tekstil
Sancaktepe, İstanbul
VRF boru bağlantıları ve yalıtımı
Projeyi inceleyin
Scala Restoran
Acarkent, Beykoz, İstanbul
VRF boru bağlantıları ve yalıtımı
Projeyi inceleyin
Kale Perlit Hadımköy Ofis
Hadımköy, İstanbul
VRF boru bağlantıları ve yalıtımı
Projeyi inceleyin
Başkent ASPAVA Restoran
Ataşehir, İstanbul
VRF boru bağlantıları ve yalıtımı
Projeyi inceleyinUygulama ve Teknik Ayrıntılar
Sistem seçimi, yerleşim ve kontrol adımlarını ihtiyacınıza göre inceleyebilirsiniz.
Sistem seçimi ve uygulama
Sistem Seçimi ve Uygulama
Ana hat ve branşmandan sonraki kollar farklı kapasite gruplarına göre boyutlandırılabilir. Bir cihazın bağlantı çapı bütün güzergâhın çapı değildir. Gerçek ve eşdeğer uzunluk, kot ve ilgili branşman sınırları birlikte kontrol edilir. Şaft veya cihaz konumu uygulamada değişirse hesap güncellenir. Rastgele T bağlantı parçası eklemek veya benzer parçayı kullanmak üretici branşman seçiminin yerine geçmez.
Bakır borunun uygunluğu malzeme ve iç yüzey temizliğini kapsar. Kaynak yöntemi, kuru azot geçişi ve uç koruması model talimatıyla uygulanır. İşlem sırasında oluşan kir veya nem, dıştan düzgün görünen bağlantıda saklı kalabilir. Ekler test edilmeden tamamen kapatılmaz. İzolasyon, askı ve dış ortam korunması koordineli çözülür; akışkan miktarı son metraj üzerinden hesaplanır.
- Hesapla Çap Seçimi
- Ana hat ve kolları ilgili kapasite grubuyla boyutlandırır; cihaz bağlantı çapını bütün sisteme yaymayız.
- Temiz Devre
- Uç koruması ve kaynak prosedürünü uygular; dış bağlantı görünüşünü iç temizlik kanıtı saymayız.
- Doğru Branşman
- Model ve montaj yönünü doğrular; rastgele T bağlantı parçası veya farklı ürün parçasını eşdeğer kabul etmeyiz.
Scala Restoran — VRF dış ünitelerinin boru bağlantısı ve yalıtım detayı.
Scala RestoranGerçek güzergâh hesapla eşleşir.
Şaft, kot ve branşman noktaları çizilir. Malzeme ve çap listesi üretici seçimiyle karşılaştırılır. Açık uçların korunması ve bağlantı testinin iş sırası belirlenir.
- Çap ve branşman listesi
- Kot ve eşdeğer metraj
- Uç koruması ve test takvimi
Kısa değişiklik de hesap ister.
Yeni güzergâh veya cihaz ilavesi ana hat yükünü değiştirebilir. Çap ve en uzak kol kontrol edilir. Akışkan devresine müdahale prosedürü ve yeniden test kapsamı belirlenir.
- Ana hat kapasite grubu
- En uzak branşman sonrası kol
- Yeni şarj ve test kaydı
Ekler kapanmadan görülür.
Branşman yönü, askı ve kaynak bağlantısı kontrol edilir. Kaçak testinden sonra izolasyon sürekliliği tamamlanır. Son güzergâh ve ek noktaları tavan veya şaft kapanmadan belgelenir.
- Gizli ek kontrolü
- İzolasyon birleşimleri
- Son uygulama kaydı
Ana hat, branşman ve kol ilişkisi
Örnek güzergâh gerçek saha geometrisi veya boru çapı vermez. Ana hat mavi düz çizgiyle, iç ünite kolları turuncu kesikli çizgilerle ve üretici branşmanı ayrı bağlantı sembolüyle gösterilir.
Kavramsal akış özeti; gerçek saha ölçüsü veya montaj planı değildir.
Ana hat ve kolların çapları ürün ailesi, kapasite grubu, uzunluk ve kot hesabına göre belirlenir. Çizgi kalınlıkları gerçek boru çapını göstermez; branşman sembolü de ürüne ait port veya montaj yönü değildir.
Dış ünite
Model ve kapasite seçimi
Üretici branşmanı
Parça modeli ve montaj yönü
İç ünite kolu A
Kol yükü ve hat koşulu
İç ünite kolu B
Kol yükü ve hat koşulu
Bağlantılar
- Dış ünite öğesinden Üretici branşmanı öğesine bağlantıANA HAT — mavi düz çizgi, ortak kapasite
- Üretici branşmanı öğesinden İç ünite kolu A öğesine bağlantıKOL A — turuncu kesikli çizgi, bağlı yük
- Üretici branşmanı öğesinden İç ünite kolu B öğesine bağlantıKOL B — turuncu kesikli çizgi, bağlı yük
Teknik yerleşim şemasını aç
Ölçeksiz kavramsal akış gösterimi. Numara açıklamaları ve bütün bağlantılar görselden sonra verilmiştir. Bu çizim gerçek saha ölçüsü veya montaj planı değildir.
Şemadaki numaralar yukarıdaki açıklamalara karşılık gelir. Oklar yalnız listelenen bağlantıları gösterir.
Bağlantı detayı ve genel iç ünite montajı
Scala dış ünite detayında tamamladığımız boru bağlantısı ve yalıtım görülür. Kale Perlit fotoğrafı genel iç ünite montajına aittir.
Scala bağlantısını inceleyin
Detay fotoğrafı dış ünitenin boru bağlantısı ve izolasyon işini gösterir; devre iç temizliği veya test sonucunu tek başına kanıtlamaz.
Projeyi inceleyinKale Perlit iç ünite montajı
Koridor tavanındaki iç ünite kurulumu genel montaj kapsamındadır. Bu görüntü özel bir branşman testinin sonucu olarak sunulmaz.
Projeyi inceleyinDetayı büyütmek için proje galerisindeki ilgili fotoğrafı açın.
Seçimi ve Kapsamı Etkileyen Veriler
Çap
- İncelenen bilgi
- Kapasite grubu ve gerçek hat.
- Karara etkisi
- İlgili üretici hesabını kullanır; bağlantı çapını bütün güzergâha uygulamayız.
Parça
- İncelenen bilgi
- Ürün ailesi ve branşman.
- Karara etkisi
- Model ve yönü doğrular; fiziksel benzerliği uygunluk kanıtı saymayız.
Kalite
- İncelenen bilgi
- Malzeme ve işlem sırası.
- Karara etkisi
- Uç korumasını ve kaynak prosedürünü izler; gizli ekleri testten önce kapatmayız.
Teslim
- İncelenen bilgi
- Son metraj ve işlem kaydı.
- Karara etkisi
- Şarj ve test dosyasını uygulamayla eşleştirir; eski çizimden otomatik miktar kullanmayız.
Sistem Seçiminde Teknik Koşullar
Çapın Kapasite ve Güzergâhla İlişkisi
Ana hat ve iç ünite kolları aynı çapta olmak zorunda değildir. Kapasite grubu, uzunluk ve kot üretici hesabıyla karşılaştırılır; değişen güzergâh seçim dosyasına işlenir.
Çapın Kapasite ve Güzergâhla İlişkisi — ayrıntılar
VRF hat çapı ürün ailesinin kapasite, uzunluk ve bağlantı koşuluna göre seçilir. İç ünitenin bağlantı çapı ana hattın otomatik çapı değildir. Branşmanlardan sonra taşınan toplam yük değişebilir. Üretici tablosunda gerçek veya eşdeğer uzunluğun etkisi ayrıca kontrol edilir. Uygulamada uzayan bir hattın eski çapla devam etmesi yalnız mekanik montaj kararı değildir; teknik seçim yeniden değerlendirilmelidir.
Kontrol: Ana hat ve kolların çapını kapasite ve uzunlukla eşleştirir; saha değişikliğini hesap dosyasına işleriz.
Soğutucu Akışkan Devresine Uygun Bakır Boru ve Uç Koruması
Soğutucu devreye uygun borunun iç temizliği montajdan önce korunur. Açık uçlar nem ve kirden uzak tutulur; kullanılmış hattın uygunluğu dış görünüşle belirlenmez.
Soğutucu Akışkan Devresine Uygun Bakır Boru ve Uç Koruması — ayrıntılar
Boru malzemesi ve temizliği soğutucu devre için uygun olmalıdır. Açık uçların nem, yağ veya inşaat kirine maruz kalması işlem sonrası görünmeyen sorun oluşturabilir. Malzeme taşınırken ve depolanırken koruma sürdürülür. Kesim ve çapak işlemi uygun yöntemle yapılır; boru içine atık bırakılmaz. Kullanılmış hattın yeniden değerlendirilmesi ayrıca üretici koşulu ister; yalnız dıştan sağlam görünmesi yeterli değildir.
Kontrol: Malzeme ve uç korumasını teslimden montaja izler; iç kir ve nem riskini bağlantı öncesinde kontrol ederiz.
Kuru Azotla Kaynak Prosedürü
Kaynak sırasında kuru azot geçişi ürün prosedüründe iç oksitlenmeyi sınırlamak için tarif edilebilir. İç temizlik, kaçak testi ve vakum ayrı amaç ve kayıtlarla izlenir.
Kuru Azotla Kaynak Prosedürü — ayrıntılar
Üreticinin kaynak prosedürü kuru azot geçişini iç yüzeyde oksit oluşumunu sınırlandırmak için tarif edebilir. Yöntem ve uygulama ilgili dokümana dayanır; gelişigüzel basınçlı işlem yapılmaz. Kaynak sırasında uygun bağlantı ve ısı kontrolü gerekir. İç temizlik adımı kaçak testinin yerine geçmez. Bağlantının dıştan düzgün görünmesi devre içinin temiz kaldığını kanıtlamaz; iş sırası ve uygulama yöntemi kayıtla izlenmelidir.
Kontrol: Kaynak yöntemini model talimatıyla belirler; iç temizlik adımını kaçak ve vakum işlemlerinden ayrı kontrol ederiz.
Branşman Modeli ve Yönü
Branşman ürün ailesi ve bağlı kapasiteye uygun seçilir. Montaj yönü, düz bölüm ve destek koşulu model talimatıyla kontrol edilir; benzer T parçası eşdeğer sayılmaz.
Branşman Modeli ve Yönü — ayrıntılar
Branşman tipi bağlı kapasite grubu ve ürün ailesiyle eşleşmelidir. İzin verilen montaj yönü, düz bölüm ve destek koşulları model talimatından alınır. Rastgele T bağlantı parçası veya başka markanın benzer parçası uygun sayılmaz. Branşman izolasyonu ve erişimi ayrıca planlanır. Ana hat ve kol ayrımı uygulama şemasında görünür olmalıdır; bir bağlantının fiziksel olarak yapılabilmesi akışkan dağıtımının doğru olduğu anlamına gelmez.
Kontrol: Branşman modelini, yönünü ve düz bölüm koşulunu şemayla karşılaştırır; bağlantı ve izolasyonu saha kaydına işleriz.
Askı, Hareket ve İzolasyon
Askı ve bağlantı yükü izolasyon sürekliliğiyle birlikte değerlendirilir. Eklerin test erişimi korunur; dış ortam koruması, dirsek ve askı birleşimleri ayrı kontrol edilir.
Askı, Hareket ve İzolasyon — ayrıntılar
Boru desteği yalnız hattı taşımak için değil, bağlantıya aşırı yük ve titreşim taşınmasını azaltmak için de değerlendirilir. Hareket ve yerleşim koşulu ilgili uygulama talimatıyla koordine edilir. Soğuk hat izolasyonu dirsek ve askı çevresinde sürekli olmalıdır. Buhar kesici boşluğu yüzey yoğuşması yaratabilir. Eklerin test erişimi korunur; dış ortamda malzeme koruması ayrıca çözülür. İzolasyonun varlığı, kritik birleşimlerin uygunluğu görülmeden kabul edilmez.
Kontrol: Askı ve bağlantı yüklerini inceler; izolasyon birleşimlerini test sonrası tamamlayarak dış ortam korunmasını ayrıca kontrol ederiz.
Test ve Son Metraj
Son çap ve metraj şarj hesabının temelidir. Kaçak, vakum ve akışkan miktarı ayrı kaydedilir; eski proje veya soğuk üfleme güncel uygulama kaydının yerine geçmez.
Test ve Son Metraj — ayrıntılar
Kaçak testi, vakum ve akışkan şarjı ayrı işlemlerdir; ilgili ürünün basınç ve kabul koşulları uygulanır. Boru çapı ve son metraj ilave miktar hesabına girer. Saha değişikliği önceki hesapta görünmüyorsa teslim dosyası güncellenir. Bağlantılar test edilmeden erişilemez kapatılmaz. Şarj türü ve miktarı kaydedilir; basınç veya soğuk üfleme doğru metraj hesabının yerine geçmez.
Kontrol: Son çap ve metrajla şarj hesabını günceller; kaçak, vakum ve bağlantı kayıtlarını doğru devreye bağlarız.
Kale Perlit Hadımköy Ofis — koridor tavanı klima iç ünitesi montajı; genel uygulama.
Kale Perlit Hadımköy OfisKapatmadan önce iş kontrol sırası
Mevcut hizmet kapsamındaki adımlar, ayrı kontrol amacıyla takip edilir.
İş sırasıKontrolKayıt
Uç koruması
Depolama, kesim ve açık uçta nem / kir riski
Malzeme ve koruma durumu
Kaynak / bağlantı
Model prosedürü, iç temizlik ve branşman yönü
Bağlantı yeri ve uygulama yöntemi
Bağlantı testi
Ekler erişilebilirken sızdırmazlık kontrolü
Prosedür, koşul ve test sonucu
İzolasyon
Test sonrası birleşim, askı ve dış ortam koruması
Kritik eklerin kapanma kontrolü
Son kayıt
Güzergâh, çap ve metrajın güncellenmesi
Devre kimliği, vakum ve şarj dosyası
Kontroller ve teslim
Kontroller ve Teslim
Malzeme Kontrolü
Boru ve branşman listesini model hesabıyla karşılaştırırız. Çapları ve uç korumasını inceler; uygunsuz veya açık depolanmış malzemeyi montaj öncesinde ayrı değerlendiririz.
Gizli Ek Denetimi
Kaynak ve branşman yönünü kontrol ederiz. Askı ve düz bölüm koşulunu doğrular; bağlantılar erişilebilirken üreticiye uygun kaçak testini tamamlayarak sonucu kaydederiz.
İzolasyon ve Vakum
Test sonrası izolasyon birleşimlerini ve dış korumayı tamamlarız. Vakum işlemini ilgili prosedürle kaydeder; kaynak sırasında boru iç temizliğinin korunması ve kaçak testinin yerine geçmediğini ayrı belgelerle gösteririz.
Metraj Teslimi
Son güzergâh, kot ve çapı güncelleriz. İlave şarjı gerçek metrajla hesaplar; tür ve miktar kayıtlarını cihaz ve devre kimliğiyle birlikte işletmeye teslim ederiz.
Teknik kaynaklar
Teknik Kaynaklar ve Tasarım Esasları
- Mitsubishi Heavy Industries — KXZ VRF Technical Catalogue
- Mitsubishi Heavy Industries — KXZ High Efficiency Technical Data
- Daikin — VRV IV Installer and User Reference Guide
- ASHRAE Handbook 2025, Chapter 23 — Insulation for Mechanical Systems
Sık Sorulan Sorular
Normal bakır tesisat borusu kullanılabilir mi?
Malzemenin soğutucu akışkan devresine uygunluğu ve iç temizliği doğrulanmalıdır. Dıştan benzer olması yeterli değildir. Boru çapı ve kalite gereksinimi ilgili model dokümanından alınır. Depolama ve uç koruması da incelenir. Kullanılmış veya açık kalmış hat için uygunluk ayrıca değerlendirilerek test kapsamı belirlenir.
Branşman yerine T bağlantı parçası yapılabilir mi?
Üreticinin belirlediği bağlantı parçası ve yöntemi esas alınmalıdır. Rastgele T bağlantı parçası veya başka ürünün benzer parçası doğru dağıtımı garanti etmez. Branşman modelini kapasite grubuyla, yönünü montaj talimatıyla eşleştiririz. Fiziksel olarak bağlanabilmesi teknik uygunluk kanıtı değildir; seçim ve saha uygulaması birlikte kontrol edilir.
Azotla kaynak kaçak testi mi?
Hayır. Kaynak sırasında kuru azot geçişi iç yüzey oksitlenmesini sınırlandırmaya yönelik olabilir; kaçak testi bağlantının sızdırmazlığını araştırır. Vakum ise hava ve nemle ilgilidir. Üç işlem farklı amaçlara sahiptir. Model prosedürünü uygular, her adımı ayrı kayda bağlayarak birini diğerinin yerine kullanmayız.
İzolasyon testten önce kapatılır mı?
Gizli eklerin kontrol ve test erişimi korunmalıdır. Uygulama sırası bağlantıları görmeden erişilemez kapatacak biçimde yapılmaz. Test sonrası izolasyon ve buhar kesici sürekliliği tamamlanır. Dirsek, askı ve branşman birleşimleri ayrıca incelenir; yalnız düz hat boyunca sarılmış malzemeyi bütün izolasyonun doğru olduğu kanıtı saymayız.
Şarj neden son metraja göre yapılır?
İlave akışkan hesabı ilgili modelde boru çapı ve uzunluğuna bağlı olabilir. Sahada değişen güzergâh miktarı etkileyebilir. Eski proje yerine son uygulama kullanılır. Tür ve tartılı miktar devre kaydına yazılır; basınç veya üfleme sıcaklığı son metraj hesabının ve uygun işlem kaydının yerine geçmez.
Projenizin Sonraki Adımını Belirleyelim
İhtiyacınızı ve mevcut sisteminizi paylaşın; hizmetin kapsamını birlikte değerlendirelim.
Projenizi Paylaşın